DLT 523-1993 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法
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日期: |
2009-8-31 |
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盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标,及 浸 泡 腐 蚀 试验方法,DL/ T 523 - 1993,目次,一一,主题内容及适用范围..,引用标准..,缓蚀剂的应用性能评价指标,试验方法一””“’“”’“‘,中华人民共和国电力行业标准,盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标,及浸泡腐蚀试验方法DL/ T 523- 1993,Practice Evaluation of Inhibitor for Hydrochloric,Acid and Inunersion Corrosion Testing of Method,1 主题内容及适用范围,本标 准 规 定了火力发电机组和蒸汽动力设备锅炉盐酸酸洗缓蚀剂的评价指标和评价试验,方法,本标 准 适 用于火力发电机组和蒸汽动力设备锅炉盐酸酸洗缓蚀剂应用性能的评定(如静,态腐蚀速度、缓蚀效率、热稳定性、氧化性物质Fe,‘的影响、溶解分散性等)和缓蚀机理,的研究,作为该缓蚀剂能否应用的质量验收标准,2 引用标准,GB 8 6 78 -1986 化工产品采样总则,DL 4 2 2. 2-1991 工业盐酸含量的测定— 容量法,GB 8 68 0-1986 液体化工产品采样通则,SD 1 3 5- 1986 火力发电厂锅炉化学清洗导则,3 缓蚀荆的应用性能评价指标,见 表 l a,4 试验方法,4,4.,静态 腐蚀速度的测定,1 方法提要,将金属试片浸在加有缓蚀剂的盐酸溶液中,测定其单位时间、单位面积的腐蚀失重,2 仪器,a.分析天平,感量0.1 mg;,b.分析天平,感量。.4 mg;,.游标卡尺,精度0.02二;,d.双列六孔恒温水浴锅,控制土1r- ;,e.酸碱滴定仪器及其他常用玻璃仪器等;,中华人民共和国电力工业部1993-12-23批准1994-06.01实施,f.电吹风机;,fi,干燥器,直径200(或250) nun,衰 t 级 蚀 荆 应 用 性 能 评 价 指 标,序号项目指标等级,l 静态腐蚀速度,<0 石g/(澎"h),0.6-1.0 g/(澎击),LI一2.5 g/(甘"h),>2 .5g /(澎"h),优,良,合格,不合格,2 缓蚀效率>96% 合格,3 溶解分散性,酸液透明清亮,无分层,无固体聚合物沉淀和分离A级(优),酸 液不透明,棍浊,但仍均匀,并在试验时间内,液体稳定,不,分层,无沉淀,H级,(合格),酸 液发生液2掖,液'N相分离或凝策物根本不溶解,不分敬,试,样表面有附着物,不合格,4,级 化性物质Fe'‘含盈,的影响,酸洗液中Fe" >1000 mg/L金属表面无局部腐蚀优,酸洗液中Fe" >500 mg/L金属表面无局部腐蚀良,酸洗液中Fe" >300 mg/L金属表面无局部腐蚀合格,酸洗液中Fe" < 300 mg/L金属表面出现局部腐蚀不合格,5 热稳定性试验浸泡24 h静态腐蚀速度<1 g/(澎"h) 合格,注:①试验条件:5% HCI+0.3%级蚀剂在55?2CM度条件下浸泡6 h,钢材为20号钢,酸液体积与试样表面积之,(t为 15: 1 ( _ L:cm2)o,②在 其 他 日口深度下其舒态腐蚀速度也应满足上述指标的耍求,有条件的单位还应做动态腐蚀速度试验。一般,动态 庸 蚀 速 度 为静态腐蚀速度的4倍左右,酸洗标准允许腐蚀速度< 10g /( m2"h),.3 试剂,a.5%盐酸浴液(m /V):用去离子水配制,配制后溶液澄清透明;,b.不同型号缓蚀剂样品(工业级);,c.无水乙醇,CP;,d.丙酮,CP;,e.l% NaN姚,.4 材料衰2 试验条件,a. 试 片 及挂具;,b.4 00 号 或600号金相水磨砂纸;,c. 金 属 镊子;,d. 橡 皮 、脱脂棉、小毛刷等,4.1.5 试验程序,试验条件:见表20,技术要求,沮度℃ 55士it,作用时间h 6,试片材质20号钢试片,试片粗糙度Ra p. 0.4,酸溶液浓度5士0.2%,4.1.5.1,4.1.5.2,注:腐蚀指示片,最好与锅炉被清洗材料一致,a. 配 液: 采用化学纯盐酸,并用去离子水配制,其浓度测定使用DL4 22.2-1991酸碱,滴定容量法,误差不超过土0.2 % o缓蚀剂及各添加剂的加人量,统一按重量百分数(m /V),计算加人,392,b. 酸 液用 量:按每平方厘米试片表面积用酸量15m L计,c 缓 蚀剂 用量:一般缓蚀剂的添加量,按加入酸液量的0.3%计算,d. 挂 片 方法:试片应选用耐酸尼龙绳挂在玻璃挂钩上,e. 试 片 在酸液中的放置:试片应保持全部表面与酸液接触,一般应垂直挂在酸溶液的,中央部位,f. 温度 控 制:酸液温度应控制在55土1℃范围内,S. 平 行试 验及误差:同一试验条件下应做三次(每次三片试片)平行试验,结果取平,均值。其相对误差为:,v_ < 10 g /( m2"h),相对误差不大于12%;,v_ < 6 g /(澎"h),相对误差不大于13%;,v_ < 2 g /(时"h),相对误差不大于110%0,4.1.5.3 试片的准备,a. 试 片的 加工:腐蚀指示片的材料最好与锅炉被清洗部分的材质相同。管材样片的加,工是先将钢管用铣床铣成条,再用刨床刨平,切成40 mm x 12 mm x 3二的长方形,再用,磨床磨至表面粗糙度为Ra0.4 Nm的试片。应对表面进行仔细检查,如有缺陷(夹渣、气,孔、裂纹等)应淘汰。用千分尺精确测量指示片表面尺寸,用丙酮或无水乙醇洗去表面油,污,放人30一401r的烘箱内烘千,也可用电吹风(冷风)吹干,置于干燥器内于燥Ih,然,后称重,准确至0.1 mg,……
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